uutiset

1. Periaate

Kun vesiohenteinen hartsi pinnoitetaan alustan pinnalle, osa kostutusaineesta on pinnoitteen pohjalla, joka on kosketuksissa kostutettavaan pintaan, lipofiilinen segmentti adsorboituu kiinteälle pinnalle, ja hydrofiilinen ryhmä ulottuu ulospäin veteen.Veden ja substraatin välisestä kosketuksesta tulee kosketus veden ja kostutusaineen hydrofiilisen ryhmän välillä, jolloin muodostuu kerrosrakenne, jossa kostutusaine on välikerroksena.Helpota vesifaasin levittämistä kostutustavoitteen saavuttamiseksi.Toinen osa vesipohjaisesta kostutusaineesta on nesteen pinnalla, sen hydrofiilinen ryhmä ulottuu nestemäiseen veteen ja hydrofobinen ryhmä altistuu ilmalle muodostaen yksimolekyylisen kerroksen, joka vähentää pinnoitteen pintajännitystä ja edistää pinnoitteen parempaa kastumista.substraatti, jotta saavutetaan kostutustarkoitus.

2. Kokemusta vesipohjaisten kostutusaineiden käytöstä

Varsinaisessa tuotannossa hartsin kostutuskykyä tarkasteltaessa on otettava huomioon paitsi sen staattisen pintajännityksen koko, myös dynaamisen pintajännityksen koko, koska hartsin pinnoitusprosessissa jännityksen vaikutuksesta, tällä hetkellä Mitä pienempi dynaaminen pintajännitys on, sitä parempi on kostutus.Tällä hetkellä mitä nopeammin kostutusaine muodostaa yksimolekyylisen kerroksen pinnoitteen pinnalle, eli mitä nopeammin orientoitunut molekyylikerros muodostuu, sitä paremmin kostutetaan.Fluoripitoinen kostutusaine vähentää pääasiassa staattista pintajännitystä, ja silikonipohjainen kostutusaine voi vähentää dynaamista pintajännitystä erittäin hyvin.Siksi käytännön sovellutuksessa on erittäin tärkeää valita sopiva kostutusaine todellisen tilanteen mukaan.tärkeä

3. Vesipohjaisten dispergointiaineiden rooli

Vesipohjaisten dispergointiaineiden tehtävänä on käyttää kostutus- ja dispergointiaineita dispergointiprosessin loppuunsaattamiseen kuluvan ajan ja energian lyhentämiseksi, dispergoituneen pigmentin dispersion stabiloimiseksi, pigmenttihiukkasten pintaominaisuuksien modifioimiseksi ja pigmenttihiukkasten liikkuvuuden säätämiseksi.Heijastuu erityisesti seuraavissa asioissa:

1. Paranna kiiltoa ja lisää tasoitusvaikutusta.Kiilto riippuu itse asiassa pääasiassa valon sironnasta pinnoitteen pinnalla (eli tietyn tasoisuuden tasosta. Tietysti on tarpeen määrittää testilaitteella, onko se tarpeeksi tasainen, ei vain lukumäärä ja muoto primäärihiukkasista, mutta myös niiden yhdistelmämenetelmä), kun hiukkaskoko on alle 1/2 tulevasta valosta (tämä arvo on epävarma), se näkyy taittuneena valona, ​​eikä kiilto kasva.Samoin peittokyky, joka perustuu sirontaan pääpeittovoiman aikaansaamiseksi, ei kasva (paitsi hiilimusta absorboi pääasiassa valoa, unohda orgaaniset pigmentit).Huomautus: Tuleva valo viittaa näkyvän valon alueeseen, eikä taso ole hyvä;mutta kiinnitä huomiota primäärihiukkasten määrän vähentämiseen, mikä vähentää rakenteellista viskositeettia, mutta ominaispinnan kasvu vähentää vapaiden hartsien määrää.Tasapainopisteen olemassaolo ei ole hyvä.Mutta yleensä jauhemaalien tasoitus ei ole niin hienoa kuin mahdollista.

2. Estä kelluvan värin kukinta.

3. Paranna sävytyslujuutta Huomaa, että sävytysvoimakkuus ei ole niin korkea kuin mahdollista automaattisessa sävytysjärjestelmässä.

4. Vähennä viskositeettia ja lisää pigmenttimäärää.

5. Flokkuloinnin vähentäminen on tällaista, mutta mitä hienompi hiukkanen, sitä suurempi pintaenergia ja

Dispergointiaine, jolla on suurempi adsorptiolujuus, tarvitaan, mutta dispergointiaine, jolla on liian korkea adsorptiolujuus, voi aiheuttaa haitallisia vaikutuksia pinnoitekalvon suorituskykyyn.

6. Syy säilytysstabiilisuuden lisäämiseen on samanlainen kuin edellä.Kun dispergointiaineen stabiilisuus ei riitä, säilytyskestävyys heikkenee (kuvasi perusteella se ei tietenkään ole ongelma).

7. Lisää värin kehitystä, lisää värikylläisyyttä, lisää läpinäkyvyyttä (orgaaniset pigmentit) tai peittokykyä (epäorgaaniset pigmentit).