uutiset

1. Periaate

Kun vesipohjaista hartsia levitetään alustan pinnalle, osa kostutusaineesta on pinnoitteen pohjalla, joka on kosketuksissa kostutettavan pinnan kanssa. Lipofiilinen segmentti adsorboituu kiinteään pintaan ja hydrofiilinen ryhmä ulottuu ulospäin veteen. Veden ja alustan välinen kosketus muodostaa veden ja kostutusaineen hydrofiilisen ryhmän välisen kosketuksen, muodostaen voileipärakenteen, jossa kostutusaine toimii välikerroksena. Tämä helpottaa vesifaasin leviämistä ja siten kostutustarkoituksen saavuttamista. Toinen osa vesipohjaisesta kostutusaineesta sijaitsee nesteen pinnalla, sen hydrofiilinen ryhmä ulottuu nestemäiseen veteen ja hydrofobinen ryhmä altistuu ilmalle muodostaen monomolekyylisen kerroksen, joka vähentää pinnoitteen pintajännitystä ja edistää pinnoitteen parempaa kostutusta alustan kanssa ja siten kostutustarkoituksen saavuttamista.

2. Jonkin verran kokemusta vesipohjaisten kostutusaineiden käytöstä

Käytännön tuotannossa hartsin kostutuskykyä tarkasteltaessa on otettava huomioon paitsi sen staattisen pintajännityksen suuruus myös dynaamisen pintajännityksen suuruus, koska hartsin pinnoitusprosessissa jännityksen vaikutuksesta kostutus on tällä hetkellä seuraavaa: mitä pienempi dynaaminen pintajännitys on, sitä parempi on kostutus. Mitä nopeammin kostutusaine muodostaa monomolekyylisen kerroksen pinnoitteen pinnalle, eli mitä nopeammin suuntautuneen molekyylikerroksen muodostuminen on mahdollista, sitä suotuisampi on kostutus. Fluoria sisältävä kostutusaine vähentää pääasiassa staattista pintajännitystä, ja silikonipohjainen kostutusaine voi vähentää dynaamista pintajännitystä erittäin hyvin. Siksi käytännön sovelluksissa on erittäin tärkeää valita sopiva kostutusaine todellisen tilanteen mukaan.

3. Vesipohjaisten dispergointiaineiden rooli

Vesipohjaisten dispergointiaineiden tehtävänä on käyttää kostutus- ja dispergointiaineita dispersioprosessin loppuun saattamiseksi tarvittavan ajan ja energian vähentämiseksi, dispergoituneen pigmenttidispersion vakauttamiseksi, pigmenttihiukkasten pintaominaisuuksien muokkaamiseksi ja pigmenttihiukkasten liikkuvuuden säätämiseksi. Tämä heijastuu erityisesti seuraavissa näkökohdissa:

1. Paranna kiiltoa ja lisää tasoitusvaikutusta. Kiilto riippuu itse asiassa pääasiassa valon sironnasta pinnoitteen pinnalla (eli tietystä tasaisuuden tasosta. Tietenkin on tarpeen määrittää, onko pinta riittävän tasainen, testausmenetelmällä, ei vain primaarihiukkasten lukumäärän ja muodon, vaan myös niiden yhdistelmän perusteella. Kun hiukkaskoko on alle puolet tulevasta valosta (tämä arvo on epävarma), se näyttää taittuneelta valolta eikä kiilto lisäänny. Samoin peittokyky, joka perustuu sirontaan pääpeittokyvyn aikaansaamiseksi, ei lisäänny (paitsi että hiilimusta absorboi pääasiassa valoa, unohda orgaaniset pigmentit). Huomautus: Tuleva valo viittaa näkyvän valon alueeseen, eikä tasoitus ole hyvä; mutta kiinnitä huomiota primaarihiukkasten lukumäärän vähenemiseen, mikä vähentää rakenteellista viskositeettia, mutta ominaispinta-alan kasvu vähentää vapaiden hartsien määrää. Tasapainopisteen olemassaolo ei ole hyvä asia. Mutta yleisesti ottaen jauhemaalauksen tasoitus ei ole mahdollisimman hienoa.

2. Estä kelluvan värin kukinta.

3. Paranna sävytysvoimakkuutta Huomaa, että automaattisessa sävytysjärjestelmässä sävytysvoimakkuus ei ole mahdollisimman korkea.

4. Vähennä viskositeettia ja lisää pigmenttimäärää.

5. Flokkulaation vähentäminen on samanlaista, mutta mitä hienompi hiukkanen, sitä suurempi pintaenergia ja

Tarvitaan dispergointiainetta, jolla on suurempi adsorptiovoima, mutta liian suuri adsorptiovoima voi vaikuttaa haitallisesti pinnoitekalvon suorituskykyyn.

6. Varastointikestävyyden parantamisen syy on samanlainen kuin edellä. Kun dispergointiaineen stabiilius ei ole riittävä, varastointikestävyys heikkenee (kuvasta päätellen se ei tietenkään ole ongelma).

7. Lisää värin kehittymistä, lisää värikylläisyyttä, lisää läpinäkyvyyttä (orgaaniset pigmentit) tai peittävyyttä (epäorgaaniset pigmentit).