uutiset

1. periaate

Kun vesipohjainen hartsi on päällystetty substraatin pinnalla, osa kostueminta-aineesta on pinnoitteen pohjassa, joka on kosketuksessa kostutettavan pinnan kanssa, lipofiilinen segmentti adsorboituu kiinteällä pinnalla, ja hydrofiilinen ryhmä ulottuu ulos veteen. Veden ja substraatin välisestä kosketusta tulee veden ja kostutusaineen hydrofiilisen ryhmän välinen kosketus, joka muodostaa voileipärakenteen kostutusaineen kanssa välikerroksena. Helpottaa vesifaasin levittämistä kostutuksen tavoitteen saavuttamiseksi. Toinen osa vesipohjaisesta kostutusaineesta on nesteen pinnalla, sen hydrofiilinen ryhmä ulottuu nestemäiseen veteen ja hydrofobinen ryhmä altistetaan ilmalle monomolekyylikerroksen muodostamiseksi, mikä vähentää päällysteen pintajännitystä ja Edistää pinnoitteen parempaa kostutusta. Substraatti, jotta voidaan saavuttaa kostutuksen tarkoitus.

2. Jotkut kokemukset vesipohjaisten kostutusagenttien käytöstä

Todellisessa tuotannossa harkittaessa hartsin kostutuskykyä ei vain sen staattisen pintajännityksen kokoa, vaan myös dynaamisen pintajännityksen koko on otettava huomioon, koska hartsin päällystämisprosessissa stressin vaikutuksen puitteissa on stressin vaikutuksen puitteissa, stressin vaikutuksella Tällä hetkellä mitä alhaisempi dynaaminen pintajännitys, sitä parempi kostutus. Tällä hetkellä mitä nopeammin kostutusaine muodostaa monomolekyylikerroksen pinnoitteen pinnalle, toisin sanoen, mitä nopeampi suuntautuneen molekyylikerroksen muodostuminen, sitä edullinen kostutukselle. Fluoripitoinen kostutusaine vähentää pääasiassa staattista pintajännitystä, ja silikonipohjainen kostutusaine voi vähentää dynaamista pintajännitystä erittäin hyvin. Siksi käytännön soveltamisprosessissa on erittäin tärkeää valita sopiva kostutusaine todellisen tilanteen mukaan. tärkeä

3. Vesipohjaisten dispergointiaineiden rooli

Vesipohjaisten dispergointiaineiden tehtävänä on käyttää kostuttamista ja dispersioainetta vähentämään dispersioprosessin loppuunsaattamista tarvittavaa aikaa ja energiaa, stabiloida dispergoituneen pigmentin dispersio, modifioida pigmentihiukkasten pintaominaisuuksia ja säätää pigmentihiukkasten liikkuvuutta. Erityisesti heijastuvat seuraaviin näkökohtiin:

1. Paranna kiiltoa ja lisää tasoitusvaikutusta. Kiilto tosiasiallisesti riippuu pääasiassa valon sironnasta pinnoitteen pinnalle (ts. Tietysti tasaisuus. Ensisijaisista hiukkasista, mutta myös niiden yhdistelmästä. Samoin peittämisteho, joka riippuu sironnasta pääasiallisen päällysteen aikaansaamiseksi, ei kasva (paitsi hiilimusta pääasiassa valoa, unohda orgaaniset pigmentit). HUOMAUTUS: Tuleva valo viittaa näkyvän valon alueelle ja tasoitus ei ole hyvä; Mutta kiinnitä huomiota primaaristen hiukkasten lukumäärään, joka vähentää rakenteellista viskositeettia, mutta tietyn pinnan kasvu vähentää vapaiden hartsien lukumäärää. Se, onko tasapainopiste, ei ole hyvä. Mutta yleensä jauhepäällysteiden tasoittaminen ei ole niin hienoa kuin mahdollista.

2. Estä kelluva väri kukkii.

3. Paranna sävyvoimakkuutta Huomaa, että sävylujuus ei ole niin korkea kuin mahdollista automaattisessa sävytysjärjestelmässä.

4. Vähennä viskositeettia ja lisää pigmentin kuormitusta.

5. Flokkulaation vähentäminen on tällaista, mutta mitä hienompi hiukkas, sitä suurempi pintaenergia ja

Vaaditaan dispergointiaine, jolla on korkeampi adsorptiolujuus, mutta liian korkea adsorptiolujuus dispergointiaine voi aiheuttaa haitallisia vaikutuksia pinnoitekalvon suorituskykyyn.

6. Syy säilytyskauden lisäämiseen on samanlainen kuin yllä. Kun dispergointin vakaus ei riitä, säilytysvakaus pahenee (tietysti se ei ole ongelma kuvastasi).

7. Lisää värin kehitystä, lisää värikyllästymistä, lisää läpinäkyvyyttä (orgaanisia pigmenttejä) tai piilovoimaa (epäorgaanisia pigmenttejä).