uutiset

Dispergointiainetta kutsutaan myös kostutus- ja dispergointiaineeksi.Toisaalta sillä on kostutusvaikutus, toisaalta sen aktiivisen ryhmän toinen pää voi adsorboitua pieniksi hiukkasiksi murskatun pigmentin pinnalle ja toinen pää liuotetaan perusmateriaaliin adsorptiokerroksen muodostamiseksi ( enemmän adsorptioryhmiä, mitä pidempi ketjun lenkki, sitä paksumpi adsorptiokerros) tuottamaan varauksenpoistoa (vesipohjainen maali) tai entropiahylkimistä (liuotinpohjainen maali), jotta pigmenttihiukkaset voidaan dispergoida ja suspendoida maaliin pitkä aika, jotta vältytään uudelleen flokkulaatiolta.Tämä varmistaa maalijärjestelmän säilyvyyden.
 
Yleisesti käytetyt dispergointiainetyypit.
1. Anioninen kostutus- ja dispergointiaine
Suurin osa niistä koostuu ei-polaarisesta, negatiivisesti varautuneesta hiilivetyketjusta ja polaarisesta hydrofiilisesta ryhmästä.Nämä kaksi ryhmää ovat molekyylin kahdessa päässä muodostaen epäsymmetrisen hydrofiilisen ja oleofiilisen molekyylirakenteen.Sen lajikkeet ovat: natriumoleaatti C17H33COONa, karboksylaatti, sulfaatti (RO-SO3Na), sulfonaatti (R-SO3Na) jne. Anionisten dispergointiaineiden yhteensopivuus on hyvä, ja polykarboksyylihappopolymeerejä jne. voidaan levittää myös liuotinpohjaisiin pinnoitteisiin. ja sitä käytetään laajalti kontrolloituina flokkulaatiotyyppisinä dispergointiaineina.

2. Kationinen kostutus- ja dispergointiaine
Ne ovat ei-polaarisia emäspositiivisesti varautuneita yhdisteitä, pääasiassa amiinisuoloja, kvaternaarisia amiinisuoloja, pyridiniumsuoloja jne. Kationisilla pinta-aktiivisilla aineilla on voimakas adsorptiokyky ja parempi dispergointivaikutus nokimustaan, erilaisiin rautaoksideihin ja orgaanisiin pigmentteihin, mutta se on huomioitava että ne reagoivat kemiallisesti perusmateriaalin karboksyyliryhmän kanssa, ja huomioi myös, että niitä ei tule käyttää samanaikaisesti anionisten dispergointiaineiden kanssa.

3. Kontrolloitu vapaaradikaalityyppinen hyperdispersantti
Toiseksi hajottavan aineen rooli
1.Paranna kiiltoa ja lisää tasoitusvaikutusta.
2.Estä kelluva väri ja kukinta.
3. Paranna väritystehoa.
4. Vähennä viskositeettia ja lisää pigmenttimäärää.
5. Vähennä flokkulaatiota, lisää rakennettavuutta ja käytettävyyttä.
6.Estä uusiutuminen ja lisää säilytyksen vakautta.
7. Lisää värien leviämistä ja värikylläisyyttä.
8. Lisää läpinäkyvyyttä tai peittävyyttä.
9. Paranna hiontatehokkuutta ja alenna tuotantokustannuksia.
10.Estä asettuminen.