Dispergointiainetta kutsutaan myös kostutus- ja dispergointiaineeksi. Toisaalta sillä on kostutusvaikutus, ja toisaalta sen aktiivisen ryhmän toinen pää voi adsorboitua hienoksi hiukkaseksi murskatun pigmentin pinnalle, ja toinen pää liukenee perusmateriaaliin muodostaen adsorptiokerroksen (mitä enemmän adsorptioryhmiä, sitä pidempi ketjulenkki, sitä paksumpi adsorptiokerros) ja tuottaa varauksen hylkimistä (vesipohjainen maali) tai entropiahylkimistä (liuotinpohjainen maali). Näin pigmenttihiukkaset voivat dispergoittua ja suspendoitua maaliin pitkäksi aikaa, mikä estää uudelleen flokkuloitumisen. Tämä varmistaa maalijärjestelmän varastointikestävyyden.
Yleisesti käytetyt dispergointiainetyypit.
1.Anioninen kostutus- ja dispergointiaine
Useimmat niistä koostuvat poolittomasta, negatiivisesti varautuneesta hiilivetyketjusta ja polaarisesta hydrofiilisestä ryhmästä. Nämä kaksi ryhmää sijaitsevat molekyylin kahdessa päässä muodostaen epäsymmetrisen hydrofiilisen ja oleofiilisen molekyylirakenteen. Sen muunnelmia ovat: natriumoleaatti C17H33COONa, karboksylaatti, sulfaatti (RO-SO3Na), sulfonaatti (R-SO3Na) jne. Anionisten dispergointiaineiden yhteensopivuus on hyvä, ja polykarboksyylihappopolymeerejä jne. voidaan käyttää myös liuotinpohjaisissa pinnoitteissa ja laajalti kontrolloiduissa flokkulaatiotyyppisissä dispergointiaineissa.
2.Kationinen kostutus- ja dispergointiaine
Ne ovat poolittomia emäksisiä positiivisesti varautuneita yhdisteitä, pääasiassa amiinisuoloja, kvaternäärisiä amiinisuoloja, pyridiniumsuoloja jne. Kationisilla pinta-aktiivisilla aineilla on voimakas adsorptiokyky ja parempi dispersiovaikutus hiilimustaan, erilaisiin rautaoksideihin ja orgaanisiin pigmentteihin, mutta on huomattava, että ne reagoivat kemiallisesti perusmateriaalin karboksyyliryhmän kanssa, eikä niitä tule käyttää samanaikaisesti anionisten dispergointiaineiden kanssa.
3. Kontrolloitu vapaiden radikaalien tyyppinen hyperdispergointiaine
Toiseksi, dispergointiaineen rooli
1. Paranna kiiltoa ja lisää tasoitusvaikutusta.
2. Estä kelluva väri ja kukinta.
3. Paranna väritystehoa.
4. Vähennä viskositeettia ja lisää pigmentin määrää.
5. Vähennä flokkulaatiota, lisää rakennettavuutta ja käytettävyyttä.
6. Estä karheus ja lisää varastointikestävyyttä.
7. Lisää värien leviämistä ja värikylläisyyttä.
8. Lisää läpinäkyvyyttä tai peittävyyttä.
9. Paranna jauhatustehokkuutta ja alenna tuotantokustannuksia.
10. Estä painuminen.
Julkaisun aika: 15. elokuuta 2022