uutiset

Koska vesipohjaisen hartsin viskositeetti on hyvin alhainen, se ei pysty täyttämään pinnoitteen varastointi- ja rakenneominaisuuksien vaatimuksia, joten on tarpeen käyttää sopivaa sakeuttamisainetta vesipohjaisen pinnoitteen viskositeetin säätämiseksi oikeaan tilaan.

Sakeuttamisaineita on monenlaisia. Sakeuttamisaineita valittaessa on niiden sakeuttamistehokkuuden ja pinnoitteen reologian hallinnan lisäksi otettava huomioon myös muita tekijöitä, jotta pinnoitteella olisi paras mahdollinen rakenneominaisuus, paras pinnoitekalvon ulkonäkö ja pisin käyttöikä.

Sakeuttamisaineen valinta perustuu pääasiassa tarpeeseen ja formulaation todelliseen tilanteeseen.

Sakeuttamisaineita valittaessa ja käytettäessä nämä ovat tärkeitä.

1. Suurimolekyylipainoinen HEC-selluloosa kietoutuu paremmin kuin pienimolekyylipainoinen ja sillä on suurempi sakeuttamistehokkuus varastoinnin aikana. Ja kun leikkausnopeus kasvaa, käämitystila tuhoutuu. Mitä suurempi leikkausnopeus, sitä pienempi molekyylipainon vaikutus viskositeettiin. Tällä sakeuttamismekanismilla ei ole mitään tekemistä käytettyjen perusmateriaalien, pigmenttien tai lisäaineiden kanssa. Oikean viskositeetin saavuttamiseksi tarvitsee vain valita oikea selluloosan molekyylipaino ja säätää sakeuttamisaineen pitoisuutta, joten sitä käytetään laajalti.

2. HEUR-sakeuttamisaine on viskoosi vesiliuos, jossa on diolia tai diolieetteriä apuliuottimena ja jonka kiintoainepitoisuus on 20–40 %. Apuliuottimen tehtävänä on estää tarttumista, muuten tällaiset sakeuttamisaineet ovat geelimäisessä tilassa samassa pitoisuudessa. Samalla liuottimen läsnäolo voi estää tuotteen jäätymisen, mutta se on lämmitettävä talvella ennen käyttöä.

3. Vähäkiinteät ja matalaviskositeettiset tuotteet on helppo hävittää, ja niitä voidaan kuljettaa ja varastoida irtotavarana. Siksi joillakin HEUR-sakeuttamisaineilla on erilainen kiintoainepitoisuus samassa tuotteessa. Vähäviskositeettisten sakeuttamisaineiden apuliuotinpitoisuus on korkeampi, ja maalin keskileikkaava viskositeetti on hieman alhaisempi käytettäessä, mikä voidaan kompensoida vähentämällä muualla formulaatiossa lisättyä apuliuotinta.

4. Sopivissa sekoitusolosuhteissa matalaviskositeettista HEUR:ia voidaan lisätä suoraan lateksimaaleihin. Korkeaviskositeettisia tuotteita käytettäessä sakeuttamisaine on laimennettava veden ja apuliuottimen seoksella ennen lisäämistä. Jos lisäät vettä sakeuttamisaineen laimentamiseksi suoraan, se vähentää alkuperäisen apuliuottimen pitoisuutta tuotteessa, mikä lisää tarttuvuutta ja nostaa viskositeettia.

5. Sakeuttamisaineen lisääminen sekoitussäiliöön tulee tapahtua tasaisesti ja hitaasti, ja se tulee sijoittaa säiliön seinämää pitkin. Lisäysnopeuden ei tulisi olla niin suuri, että sakeuttamisaine jää nesteen pinnalle, vaan se tulisi vetää nesteeseen ja pyörittää alaspäin sekoitusakselin ympärillä, muuten sakeuttamisaine ei sekoitu hyvin tai sakeuttamisaineesta tulee liikaa paksuuntunut tai flokkuloitunut suuren paikallisen pitoisuuden vuoksi.

6. HEUR-sakeuttamisaine lisätään maalinsekoitussäiliöön muiden nestemäisten komponenttien jälkeen ja ennen emulsiota maksimaalisen kiillon varmistamiseksi.

7. HASE-sakeuttamisaineet lisätään suoraan maaliin emulsion muodossa dispersiomaalien valmistuksessa ilman esilaimennusta tai esineutralointia. Ne voidaan lisätä viimeisenä komponenttina sekoitusvaiheessa, pigmentin dispersiovaiheessa tai ensimmäisenä komponenttina sekoitusvaiheessa.

8. Koska HASE on erittäin hapan emulsio, jos emulsiomaalissa on alkalia lisäyksen jälkeen, se kilpailee tästä alkalista. Siksi HASE-sakeuttamisemulsio on lisättävä hitaasti ja tasaisesti ja sekoitettava hyvin, muuten pigmenttidispersiojärjestelmä tai emulsiosideaine muuttuvat paikallisesti epävakaiksi, ja jälkimmäinen stabiloituu neutraloidun pintaryhmän ansiosta.

9. Emäs voidaan lisätä ennen sakeuttamisaineen lisäämistä tai sen jälkeen. Ennen lisäämistä etuna on varmistaa, ettei pigmenttidispersion tai emulsiosideaineen paikallinen epävakaus aiheudu sakeuttamisaineen tarttuessa alkaliin pigmentin tai sideaineen pinnalta. Emäksen lisäämisen jälkeen etuna on, että sakeuttamisainehiukkaset dispergoituvat hyvin ennen kuin ne turpoavat tai liukenevat alkalin vaikutuksesta, mikä estää paikallisen sakeutumisen tai agglomeraation formulaatiosta, laitteistosta ja valmistusmenetelmästä riippuen. Turvallisin menetelmä on laimentaa HASE-sakeuttamisaine ensin vedellä ja neutraloida se sitten alkalilla etukäteen.

10. HASE-sakeuttamisaine alkaa turvota pH-arvossa noin 6, ja sakeuttamistehokkuus on täydessä potentiaalissa pH-arvossa 7–8. Lateksimaalin pH-arvon säätäminen yli 8:aan voi estää lateksimaalin pH-arvon laskemisen alle 8:n, mikä varmistaa viskositeetin vakauden.