uutiset

Timanttilangan leikkaustekniikka tunnetaan myös tiivistyshiomaleikkaustekniikana.Se on timanttihioma-aineen galvanointi- tai hartsisidontamenetelmää, joka on lujitettu teräslangan pintaan, timanttilangan, joka vaikuttaa suoraan piitangon tai piiharkon pintaan, hionnan tuottamiseksi, leikkaamisen vaikutuksen saavuttamiseksi.Timanttilangan leikkauksella on nopea leikkausnopeus, korkea leikkaustarkkuus ja pieni materiaalihävikki.

Tällä hetkellä piikiekkojen timanttilangan leikkaamisen yksikidemarkkinat on hyväksytty täysin, mutta niitä on myös kohdattu edistämisprosessissa, joista sametinvalkoinen on yleisin ongelma.Tämän vuoksi tämä artikkeli keskittyy timanttilangan leikkaamiseen monokiteisen piikiekon samettivalkoisen ongelman estämiseen.

Yksikiteisen piikiekon timanttilangan leikkaamisen puhdistusprosessi on poistaa teräsahakonetyökalulla leikattu piikiekko hartsilevystä, poistaa kuminauha ja puhdistaa piikiekko.Puhdistuslaitteet ovat pääosin esipuhdistuskone (demming machine) ja puhdistuskone.Esipuhdistuskoneen pääpuhdistusprosessi on: syöttö-suihku-suihku-ultraäänipuhdistus-puhdistus-puhdistusvesihuuhtelu-alisyöttö.Puhdistuskoneen pääpuhdistusprosessi on: ruokinta-puhdas vesihuuhtelu-puhdas vesihuuhtelu-alkalipesu-alkalipesu-puhdas vesihuuhtelu-puhdas vesihuuhtelu-esikuivaus (hidas nosto)-kuivaus-ruokinta.

Yksikiteisen sametin valmistuksen periaate

Yksikiteinen piikiekko on yksikiteisen piikiekon anisotrooppisen korroosion ominaisuus.Reaktioperiaate on seuraava kemiallinen reaktioyhtälö:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Pohjimmiltaan mokkan muodostusprosessi on: NaOH-liuos eri korroosionopeuksille eri kidepinnalle, (100) pinnan korroosionopeus kuin (111), joten (100) monokiteiseen piikiekkoon anisotrooppisen korroosion jälkeen, lopulta muodostuu pinnalle (111) nelisivuinen kartio, eli "pyramidi" rakenne (kuten kuvassa 1).Kun rakenne on muodostettu, kun valo osuu pyramidin rinteeseen tietyssä kulmassa, valo heijastuu rinteeseen toisessa kulmassa muodostaen toissijaisen tai suuremman absorption, mikä vähentää heijastavuutta piikiekon pinnalla. , eli valoloukkuefekti (katso kuva 2).Mitä parempi "pyramidi"-rakenteen koko ja yhtenäisyys, sitä selvempi ansa-ilmiö on ja sitä pienempi piikiekon pintaemitraatti.

Kuva 1: Yksikiteisen piikiekon mikromorfologia alkalituotannon jälkeen

Kuva 2: "Pyramidi"-rakenteen valoloukun periaate

Yksikidevalkaisun analyysi

Pyyhkäisemällä elektronimikroskoopilla valkoista piikiekkoa, todettiin, että alueen valkoisen kiekon pyramidi-mikrorakenne ei periaatteessa ollut muodostunut ja pinnassa näytti olevan kerros "vahamaista" jäännöstä, kun taas mokkan pyramidirakenne saman piikiekon valkoiselle alueelle muodostui paremmin (ks. kuva 3).Jos monokiteisen piikiekon pinnalla on jäämiä, pinnalla on jäännösalueen "pyramidi" rakennekoko ja tasaisuuden muodostuminen ja normaalialueen vaikutus on riittämätön, jolloin samettipinnan jäännösheijastavuus on normaalia korkeampi, alue, jolla on korkea heijastavuus verrattuna normaalialueeseen valkoisena heijastuvassa visuaalisessa kuvassa.Kuten valkoisen alueen levinneisyydestä voidaan nähdä, se ei ole säännöllinen tai säännöllinen laajalla alueella, vaan vain paikallisilla alueilla.Pitäisi olla, että piikiekon pinnalla olevia paikallisia epäpuhtauksia ei ole puhdistettu tai piikiekon pintatilanne johtuu sekundaarisaasteesta.

Kuva 3: Alueellisten mikrorakenneerojen vertailu samettivalkoisissa piikiekoissa

Timanttilankaa leikkaavan piikiekon pinta on sileämpi ja vauriot pienempiä (kuten kuvassa 4).Laastin piikiekkoon verrattuna alkalin ja timanttilangan leikkaavan piikiekon pinnan reaktionopeus on hitaampi kuin laastia leikkaavan monokiteisen piikiekon, joten pintajäämien vaikutus samettivaikutukseen on selvempi.

Kuva 4: (A) Laastileikatun piikiekon pintamikrovalokuva (B) timanttilangalla leikatun piikiekon pintamikrokuva

Timanttilangalla leikatun piikiekon pinnan tärkein jäännöslähde

(1) Jäähdytysneste: Timanttilangan katkaisun jäähdytysnesteen pääkomponentit ovat pinta-aktiivinen aine, dispergointiaine, häikäisevä aine sekä vesi ja muut komponentit.Erinomaisen suorituskyvyn omaavalla leikkuunesteellä on hyvä suspendoituminen, dispersio ja helppo puhdistaa.Pinta-aktiivisilla aineilla on yleensä paremmat hydrofiiliset ominaisuudet, mikä on helppo puhdistaa pois piikiekkojen puhdistusprosessissa.Näiden lisäaineiden jatkuva sekoitus ja kierrätys vedessä tuottaa suuren määrän vaahtoa, mikä johtaa jäähdytysnesteen virtauksen vähenemiseen, mikä vaikuttaa jäähdytystehoon, ja vakaviin vaahdon ja jopa vaahdon ylivuotoongelmiin, jotka vaikuttavat vakavasti käyttöön.Siksi jäähdytysnestettä käytetään yleensä vaahdonestoaineen kanssa.Vaahdonestokyvyn varmistamiseksi perinteinen silikoni ja polyeetteri ovat yleensä huonosti hydrofiilisiä.Vedessä oleva liuotin adsorboituu erittäin helposti ja jää piikiekon pinnalle myöhemmässä puhdistuksessa, mikä johtaa valkopisteongelmaan.Eikä ole hyvin yhteensopiva jäähdytysnesteen pääkomponenttien kanssa, Siksi se on tehtävä kahdeksi komponentiksi, Pääkomponentit ja vaahdonestoaineet lisättiin veteen, Käytössä, vaahtotilanteen mukaan, Ei voida määrällisesti valvoa vaahtoamisenestoaineiden käyttö ja annostelu, Voi helposti sallia anoaming-aineiden yliannostuksen, johtaen piikiekkojen pinnan jäämien lisääntymiseen, on myös hankalampaa käyttää, kuitenkin raaka-aineiden ja vaahdonestoaineen alhaisen hinnan vuoksi materiaalit, Siksi suurin osa kotimaisesta jäähdytysnesteestä käyttää tätä kaavajärjestelmää;Toisessa jäähdytysnesteessä käytetään uutta vaahdonestoainetta, Voi olla hyvin yhteensopiva pääkomponenttien kanssa, Ei lisäyksiä, pystyy tehokkaasti ja määrällisesti hallitsemaan sen määrää, Voi tehokkaasti estää liiallisen käytön, Harjoitukset ovat myös erittäin käteviä tehdä, Oikealla puhdistusprosessilla, Sen jäämät voidaan hallita erittäin alhaisille tasoille, Japanissa ja muutamat kotimaiset valmistajat ottavat käyttöön tämän kaavajärjestelmän. Kuitenkin sen korkeiden raaka-ainekustannusten vuoksi sen hintaetu ei ole ilmeinen.

(2) Liima- ja hartsiversio: timanttilangan leikkausprosessin myöhemmässä vaiheessa, piikiekko lähellä tulevaa päätä on leikattu läpi etukäteen, piikiekko poistopäässä ei ole vielä leikattu läpi, varhain leikattu timantti lanka on alkanut leikata kumikerrokseen ja hartsilevyyn, koska piisauvan liima ja hartsilevy ovat molemmat epoksihartsituotteita, sen pehmenemispiste on periaatteessa 55-95 ℃, jos kumikerroksen tai hartsin pehmenemispiste levy on alhainen, se voi helposti lämmetä leikkausprosessin aikana ja aiheuttaa sen pehmenemistä ja sulamista, Kiinnitetty teräslangaan ja piikiekon pintaan, aiheuttaa timanttiviivan leikkauskykyä heikentynyt tai piikiekkoja vastaanotetaan ja Hartsilla värjätty, kiinnitettynä se on erittäin vaikea pestä pois. Tällainen kontaminaatio tapahtuu useimmiten piikiekon reunan lähellä.

(3) piijauhe: timanttilangan katkaisuprosessissa tuottaa paljon piijauhetta, leikkauksen yhteydessä laastin jäähdytysnestejauhepitoisuus on yhä korkeampi, kun jauhe on tarpeeksi suuri, se kiinnittyy piipintaan, ja piijauheen koon ja koon timanttilankaleikkaus johtaa sen helpompaan adsorptioon piipinnalle, mikä vaikeuttaa puhdistamista.Varmista siksi jäähdytysnesteen päivitys ja laatu sekä vähennä jäähdytysnesteen jauhepitoisuutta.

(4) puhdistusaine: timanttilanganleikkausvalmistajien nykyinen käyttö, joka käyttää enimmäkseen laastileikkausta samanaikaisesti, käyttävät enimmäkseen laastileikkauksen esipesua, puhdistusprosessia ja puhdistusainetta jne., yhden timanttilangan leikkaustekniikka leikkausmekanismista, muodostavat Täydellinen sarja, jäähdytysneste- ja laastileikkaus eroavat suuresti, joten vastaava puhdistusprosessi, puhdistusaineen annostus, kaava jne. tulisi olla timanttilangan leikkaamiseen, tee vastaava säätö.Puhdistusaine on tärkeä näkökohta, alkuperäinen puhdistusainekoostumus pinta-aktiivinen aine, emäksisyys ei sovellu timanttilangan leikkaamiseen piikiekkojen puhdistukseen, tulisi olla timanttilangan piikiekon pintaan, kohdennetun puhdistusaineen koostumus ja pintajäämät, ja ottaa mukaan puhdistusprosessi.Kuten edellä mainittiin, vaahdonestoaineen koostumusta ei tarvita laastileikkauksessa.

(5) Vesi: timanttilangan leikkaus, esipesu ja puhdistus ylivuotovesi sisältää epäpuhtauksia, se voi adsorboitua piikiekon pintaan.

Vähennä ongelmaa saada samettihiukset valkoisiksi näyttämään ehdotuksia

(1) Jotta jäähdytysnestettä voidaan käyttää hyvin hajoavasti, ja jäähdytysnesteen on käytettävä vähäjäännöstä vaahdonestoainetta jäähdytysainekomponenttien jäämien vähentämiseksi piikiekon pinnalla;

(2) Käytä sopivaa liimaa ja hartsilevyä piikiekkojen saastumisen vähentämiseksi;

(3) Jäähdytysneste laimennetaan puhtaalla vedellä sen varmistamiseksi, että käytetyssä vedessä ei ole helposti jäännösepäpuhtauksia;

(4) Pinnalle timanttilangalla leikattu piikiekko, käytä aktiivisuutta ja puhdistustehoa sopivampaa puhdistusainetta;

(5) Käytä timanttilinjan jäähdytysnesteen online-talteenottojärjestelmää vähentääksesi piijauheen pitoisuutta leikkausprosessissa, jotta voit tehokkaasti hallita piijauheen jäämiä kiekon piikiekon pinnalla.Samalla se voi myös parantaa veden lämpötilaa, virtausta ja aikaa esipesussa varmistaakseen, että piijauhe pestään ajoissa

(6) Kun piikiekko on asetettu puhdistuspöydälle, se tulee käsitellä välittömästi ja pitää piikiekko märkänä koko puhdistusprosessin ajan.

(7) Piikiekko pitää pinnan märkänä liimanpoistoprosessin aikana, eikä se voi kuivua luonnollisesti.(8) Piikiekon puhdistusprosessissa ilmaan altistumisaikaa voidaan lyhentää niin paljon kuin mahdollista kukkien muodostumisen estämiseksi piikiekon pinnalla.

(9) Siivoushenkilöstö ei saa koskettaa piikiekon pintaa suoraan koko puhdistusprosessin aikana, ja hänen on käytettävä kumikäsineitä, jotta sormenjälkiä ei muodostu.

(10) Viitteessä [2] akun päädyssä käytetään vetyperoksidi H2O2 + alkali-NaOH-puhdistusprosessia tilavuussuhteen 1:26 mukaisesti (3 % NaOH-liuos), mikä voi tehokkaasti vähentää ongelman esiintymistä.Sen periaate on samanlainen kuin puolijohdepiikiekon SC1-puhdistusliuos (tunnetaan yleisesti nimellä neste 1).Sen päämekanismi: piikiekon pinnalla oleva hapetuskalvo muodostuu NaOH:n syövyttämän H2O2:n hapettumisesta ja hapettuminen ja korroosio tapahtuvat toistuvasti.Siksi piijauheeseen, hartsiin, metalliin jne.) kiinnittyneet hiukkaset putoavat myös korroosiokerroksen mukana puhdistusnesteeseen;H2O2:n hapettumisen vuoksi kiekon pinnalla oleva orgaaninen aines hajoaa CO2:ksi, H2O:ksi ja poistuu.Tämä prosessi puhdistus on piikiekkojen valmistajat käyttävät tätä prosessia käsitellä puhdistus timantti lanka leikkaus yksikiteinen piikiekko, piikiekkojen kotimaan ja Taiwanin ja muiden akkujen valmistajat erän käyttöä samettivalkoinen ongelma valituksia.Myös akkujen valmistajat ovat käyttäneet samanlaisia ​​samettia esipuhdistusprosessia, myös tehokkaasti valvoa samettivalkoisen ulkonäköä.Voidaan nähdä, että tämä puhdistusprosessi lisätään piikiekkojen puhdistusprosessiin piikiekkojen jäännösten poistamiseksi, jotta voidaan tehokkaasti ratkaista valkoisten hiusten ongelma akun päässä.

johtopäätös

Tällä hetkellä timanttilangan leikkaamisesta on tullut tärkein prosessointitekniikka yksikideleikkauksen alalla, mutta samettivalkoisen valmistuksen ongelman edistämisprosessi on huolestuttanut piikiekkojen ja akkujen valmistajia, mikä on johtanut akkujen valmistajien timanttilangan leikkaamiseen piin kiekolla on jonkin verran vastusta.Valkoisen alueen vertailuanalyysin perusteella se johtuu pääasiassa piikiekon pinnalla olevasta jäännöksestä.Jotta piikiekkojen ongelmaa kennossa voitaisiin paremmin ehkäistä, tässä artikkelissa analysoidaan piikiekkojen mahdollisia pintasaasteiden lähteitä sekä tuotannon parannusehdotuksia ja toimenpiteitä.Valkoisten pilkkujen määrän, alueen ja muodon mukaan syitä voidaan analysoida ja parantaa.Erityisesti on suositeltavaa käyttää vetyperoksidi + alkalipuhdistusprosessia.Menestyksekäs kokemus on osoittanut, että se voi tehokkaasti estää timanttilangan leikkaamisen piikiekkoja valmistavan samettivalkaisun, yleisen alan sisäpiiriläisten ja valmistajien viitteeksi.