uutiset

Diamond -lankaleikkaustekniikka tunnetaan myös nimellä konsolidointi hioma -leikkuutekniikka. Timantti -hioma -hioma -konsolidoidun elektropnoivan tai hartsin sidosmenetelmän käyttö teräslangan pinnalle, timanttilanka, joka toimii suoraan piitangon tai piinhakkon pinnalle jauhamisen tuottamiseksi, leikkauksen vaikutuksen saavuttamiseksi. Timanttilangan leikkaamisella on nopea leikkuunopeus, korkea leikkuutarkkuus ja alhainen materiaalihäviö.

Tällä hetkellä timanttimarkkinat, jotka ovat timanttimarkkinoita pii kiekkoja, on hyväksytty täysin, mutta se on myös kohdannut ylennysprosessissa, joista samettiset valkoiset ovat yleisin ongelma. Tämän vuoksi tässä artikkelissa keskitytään, kuinka timanttilangan leikkaaminen monokiteisen piin kiekkojen samettisen valkoisen ongelman estämiseksi.

Timanttilangan leikkauksen puhdistusprosessi monokiteisen piin kiekon on poistaa piikiekka, joka on leikattu vaijerisahan työstöryhmän työkalulla hartsilevystä, poistamalla kuminauha ja puhdista pii -kiekko. Puhdistuslaitteet ovat pääasiassa esikäsittelykone (Degumming Machine) ja puhdistuskone. Esikäsittelykoneen pääpuhdistusprosessi on: Säilytyssuihku-supra-ultraäänipuhdistuksen puhdistaminen-puhdas vesihuuhtelu-auraus. Puhdistuskoneen tärkein puhdistusprosessi on: Purista vettä huuhtelevaa vettä huuhtelevaa vettä huuhtelevaa vettä huuhtelevaa vettä huuhtelevaa vettä huuhtelevaa vettä huuhtelu-pre-dehydraatio (hidas nosto) -tapahtumaa.

Yksikristalli samettisen valmistuksen periaate

Monokiteinen pii -kiekko on monokiteisen piikiekon anisotrooppisen korroosion ominaisuus. Reaktioperiaate on seuraava kemiallinen reaktioyhtälö:

Si + 2NAOH + H2O = Na2Sio3 + 2H2 ↑

Pohjimmiltaan mokkanan muodostumisprosessi on: NaOH -liuos erilaiseen kidepinnan erilaiseen korroosionopeuteen, (100) pinnan korroosionopeus kuin (111), joten (100) monokiteiseen pii -kiekkoon anisotrooppisen korroosion jälkeen, lopulta muodostettu pinnalle for (111) Nelipuolinen kartio, nimittäin ”pyramidi” rakenne (kuten kuvassa 1 esitetään). Kun rakenne on muodostettu, kun valo tapahtuu pyramidin kaltevuuteen tietyssä kulmassa, valo heijastuu kaltevuuteen toisessa kulmassa, muodostaen sekundaarisen tai enemmän imeytymistä, mikä vähentää pii -kiekon pinnan heijastavuutta, , ts. Valonloukkuvaikutus (katso kuva 2). Mitä parempi "pyramidi" -rakenteen koko ja tasaisuus, sitä selkeämpi ansavaikutus ja mitä alempi pinta emitraatti pii -kiekkoon.

Kuvio 1: Monokiteisen pii kiekon mikromorfologia alkalituotannon jälkeen

Kuva 2: ”Pyramid” -rakenteen valonloukkujen periaate

Yksikristallin valkaisun analyysi

Skannaamalla elektronimikroskooppi valkoiseen pii -kiekkoon havaittiin, että alueen valkoisen kiekon pyramidimikrorakenne ei periaatteessa muodostettu, ja pinnalla näytti olevan kerros ”vahamainen” jäännös, kun taas mokkanan pyramidirakenne Saman piin kiekon valkoisella alueella muodostettiin paremmin (katso kuva 3). Jos monokiteisen pii kiekon pinnalla on jäännöksiä, pinnalla on jäännöspinta -ala ”pyramidi” -rakenteen koko ja normaalin alueen yhtenäisyyden muodostuminen ja vaikutus eivät ole riittämättömiä, mikä johtaa jäljellä olevaan samettin pinnan heijastavuuteen on korkeampi kuin normaali alue, Alue, jolla on suuri heijastuskyky verrattuna visuaalisen normaalin pinta -alaan, joka heijastuu valkoiseksi. Kuten valkoisen alueen jakelumuodosta voidaan nähdä, se ei ole säännöllinen tai säännöllinen muoto suurella alueella, vaan vain paikallisilla alueilla. Pitäisi olla, että pii kiekon pinnalla olevia paikallisia epäpuhtauksia ei ole puhdistettu tai piin kiekon pintatilanne johtuu toissijaisesta pilaantumisesta.

Kuva 3: Velvet -valkoisten pii -kiekkojen alueellisten mikrorakenneerojen vertailu

Timanttilangan leikkuun pii kiekon pinta on sileämpi ja vaurio on pienempi (kuten kuvassa 4 esitetään). Verrattuna laastin pii -kiekkoon, alkalin reaktionopeus ja timanttilangan leikkaaminen piin kiekkojen pinta on hitaampi kuin monokiteisen piin kiekon laastin leikkaaminen, joten pintajäämien vaikutus samettivaikutukseen on selkeämpi.

Kuvio 4: (a) Laastin leikkauskäytävän kiekon (b) Pintamikrovaikutus timanttilankakatkaisun pii -kiekkojen pintamikrovaikutus

Timanttilankaisen piin kiekon pinnan tärkein jäännöslähde

(1) Jäähdytysneste: Timanttilangan leikkausnesteen pääkomponentit ovat pinta -aktiivinen aine, dispergointi, kunniaa ja vesi ja muut komponentit. Leikkausneste, jolla on erinomainen suorituskyky, on hyvä suspensio, dispersio ja helppo puhdistuskyky. Pinta -aktiivisilla aineilla on yleensä parempia hydrofiilisiä ominaisuuksia, joita on helppo puhdistaa piin kiekkojen puhdistusprosessissa. Näiden lisäaineiden jatkuva sekoittaminen ja verenkierto vedessä tuottaa suuren määrän vaahtoa, mikä johtaa jäähdytysnesteen virtauksen vähentymiseen, mikä vaikuttaa jäähdytyskykyyn, ja vakava vaahto ja jopa vaahtovaahtoongelmat, jotka vaikuttavat vakavasti käyttöön. Siksi jäähdytysnestettä käytetään yleensä defoaming -aineen kanssa. Perinteisen silikonin ja polyeetterin varmistamiseksi suorituskyvyn varmistamiseksi ovat yleensä huonoja hydrofiilisiä. Veden liuotin on erittäin helppo adsorboida ja pysyy piin kiekon pinnalla seuraavassa puhdistuksessa, mikä johtaa valkoisen pisteen ongelmaan. Eikä se ole hyvin yhteensopiva jäähdytysnesteen pääkomponenttien kanssa, joten se on tehtävä kahteen komponenttiin, pääkomponentit ja defoaming -aineet lisättiin veteen, käyttöprosessissa, vaahtotilanteen mukaan, ettei kykenemättömäksi hallita kvantitatiivisesti Anoaming -aineiden anoaming -aineiden yliannostuksen käyttö ja annostus voi helposti mahdollistaa piin kiekkojen pintajäännösten lisääntymisen, se on myös hankalampaa toimia, johtuen kuitenkin raaka -aineiden alhaisesta hinnasta ja defoaming -aineesta RAW Siksi materiaalit, suurin osa kotimaisesta jäähdytysnesteestä käyttää tätä kaavajärjestelmää; Toinen jäähdytysneste käyttää uutta defoaming -ainetta, voi olla hyvin yhteensopiva pääkomponenttien kanssa, ei lisäyksiä, voi tehokkaasti ja kvantitatiivisesti hallita sen määrää, voi tehokkaasti estää liiallisen käytön, harjoitukset ovat myös erittäin käteviä, asianmukaisen puhdistusprosessin kanssa, sen, sen kanssa Jäännöksiä voidaan hallita erittäin alhaisella tasolla Japanissa ja muutamat kotimaiset valmistajat omaksuvat tämän kaavajärjestelmän, mutta sen korkeiden raaka -ainekustannusten vuoksi sen hintaetu ei kuitenkaan ole ilmeinen.

(2) Liima- ja hartsiversio: Timanttilangan leikkausprosessin myöhemmässä vaiheessa tulevan päätä lähellä oleva piikiekko on leikattu etukäteen, pii -kiekko poistopäässä ei vielä leikkaa, varhaisen leikattu timantti Lanka on alkanut leikata kumikerrokselle ja hartsilevylle, koska pii -sauvan liima ja hartsilevy ovat molemmat epoksihartsituotteita, sen pehmenemispiste on pohjimmiltaan välillä 55 - 95 ℃, jos kumikerroksen tai hartsin pehmenemispiste Levy on alhainen, se voi helposti kuumentua leikkausprosessin aikana ja aiheuttaa siitä pehmeän ja sulan, kiinnitetyn teräslangan ja piin kiekkojen pinnan, aiheuttaen timanttiviivan leikkauskyvyn vähenemiseen tai pii -kiekot vastaanotetaan ja vastaanotetaan ja vastaanotetaan ja vastaanotetaan ja vastaanotetaan ja vastaanotetaan ja vastaanotetaan ja vastaanotetaan ja vastaanotetaan Hallinnassa värjättynä, kun se on kiinnitetty, on erittäin vaikeaa pestä pois, tällainen saastuminen tapahtuu enimmäkseen piin kiekon reunan lähellä.

(3) Piilijauhe: Timanttilangan leikkausprosessissa tuottaa paljon piitauhetta leikkaamalla laastin jäähdytysnestejauhepitoisuus on yhä korkeampi, kun jauhe on riittävän suuri, kiinnittyy piin pintaan, ja piin jauheen koon ja koon timanttilangan leikkaaminen johtavat sen helpompaan adsorptioon piin pinnalla, vaikeuttavat puhdistamista. Siksi varmista jäähdytysnesteen päivitys ja laatu ja vähennä jäähdytysnesteen jauhesisältöä.

(4) Puhdistusaine: Timanttilangan leikkausvalmistajien nykyinen käyttö lähinnä laastinleikkausta käyttämällä samanaikaisesti, käytä useimmiten laastin leikkaamista esisuunnitelman, puhdistusprosessin ja puhdistusaineen jne., Yksittäinen timanttilangan leikkuutekniikka leikkausmekanismista, Form A Täydellisen linjan, jäähdytysnesteen ja laastinleikkauksen joukossa on suuri ero, joten vastaavan puhdistusprosessin, puhdistusaineen annoksen, kaavan jne. tulisi olla timanttilangan leikkaamiseen vastaavan säädön. Puhdistusaine on tärkeä näkökohta, alkuperäinen puhdistusaine kaava -pinta -aktiivista ainetta, alkalisuus ei sovellu timanttilangan leikkaamisen puhdistamiseen, tulisi olla timanttilangan pii -kiekko, koostumus ja kohdennetun puhdistusaineen pintajäämien pinta ja ota yhdessä puhdistusprosessi. Kuten edellä mainittiin, defoaming -aineen koostumusta ei tarvita laastin leikkaamisessa.

(5) Vesi: Timanttilangan leikkaus, esikäsittely ja puhdistus ylivuotovesi sisältää epäpuhtauksia, se voidaan adsorboida piikiekon pintaan.

Vähennä samettihiusten valkoisten tekemisen ongelmaa näyttää ehdotuksista

(1) käyttää jäähdytysnestettä hyvällä dispersiolla, ja jäähdytysnesteen on käytettävä matalan jäännöksen defoaming-ainetta jäähdytysnesteen komponenttien jäännöksen vähentämiseksi piikiekon pinnalla;

(2) käyttää sopivaa liima- ja hartsilevyä piin kiekon pilaantumisen vähentämiseksi;

(3) jäähdytysneste laimennetaan puhtaalla vedellä varmistaakseen, että käytetyssä vedessä ei ole helppoa jäännösvaikeuksia;

(4) timanttilangan leikkauksen pii kiekkojen pinnalle käytä aktiivisuutta ja puhdistusvaikutusta sopivammalla puhdistusaineella;

(5) Käytä timanttilinjan jäähdytysnesteen online -talteenottojärjestelmää vähentämään piitauheen pitoisuutta leikkausprosessissa, jotta voidaan tehokkaasti hallita piijauheen jäännöstä kiekon pii -kiekkojen pinnalle. Samanaikaisesti se voi myös lisätä veden lämpötilan, virtauksen ja ajan paranemisen paranemista varmistaakseen, että piijauhe pestään ajoissa

(6) Kun pii kiekko on asetettu puhdistuspöydälle, se on käsiteltävä välittömästi ja pidettävä piikiekko märkä koko puhdistusprosessin aikana.

(7) Piihiekka pitää pinnan märkänä polttamisprosessissa, eikä se voi kuivua luonnollisesti. (8) Piilikivan puhdistusprosessissa ilmassa paljastettu aika voidaan vähentää niin pitkälle kuin mahdollista kukantuotannon estämiseksi piikiekon pinnalla.

(9) Puhdistushenkilöstö ei saa suoraan koskettaa piidikiekon pintaa koko puhdistusprosessin aikana, ja sen on käytettävä kumikäsineitä, jotta sormenjälkitulostusta ei tuota.

(10) Viite [2] akun pää käyttää vetyperoksidia H2O2 + alkalin NaOH -puhdistusprosessia tilavuussuhteen 1:26 (3%NaOH -liuos) mukaan, mikä voi tehokkaasti vähentää ongelman esiintymistä. Sen periaate on samanlainen kuin puolijohdepidon kiekon SC1 -puhdistusliuos (yleisesti nimellä neste 1). Sen päämekanismi: piin kiekkojen pinnalla oleva hapettumiskalvo muodostuu H2O2: n hapettumisella, joka syövyttää NaOH: lla, ja hapettuminen ja korroosio tapahtuvat toistuvasti. Siksi piijauheeseen, hartsiin, metalliin jne.) Kiinnittyneet hiukkaset putoavat myös puhdistusnesteeseen korroosiokerroksen kanssa; H2O2: n hapettumisen vuoksi kiekkojen pinnalla oleva orgaaninen aine hajoaa hiilidioksidiksi, H2O: ksi ja poistetaan. Tämä puhdistusprosessi on ollut piikiekkojen valmistajat, jotka käyttävät tätä prosessia, jotta käsitellään timanttilangan leikkaamista monokiteisen piin kiekon, pii -kiekkojen kotimaisessa ja Taiwanissa ja muissa akkujen valmistajissa samettisen valkojen ongelmavalitusten käyttäminen. On myös akkuvalmistajia käyttänyt samanlaista samettia edeltävää puhdistusprosessia, hallitsevat myös samettivalkoisen ulkonäköä. Voidaan nähdä, että tämä puhdistusprosessi lisätään piikiekkojen puhdistusprosessiin piin kiekkojäännöksen poistamiseksi valkoisten hiusten ongelman ratkaisemiseksi tehokkaasti akun päähän.

johtopäätös

Tällä hetkellä timanttilankaleikkauksesta on tullut tärkein prosessointitekniikka yksikristallileikkauksen kentällä, mutta samettisen valkoisen valmistusongelman edistämisessä on ollut huolestuttavaa pii -kiekkoa ja akkujen valmistajia, mikä johtaa akkujen valmistajiin timanttilangan leikkaamiseen Piiliiniin Kiekko on vastustuskyky. Valkoisen alueen vertailuanalyysin avulla se johtuu pääasiassa piin kiekon pinnalla olevasta jäännöstä. Piuskiekkoongelman estämiseksi paremmin solussa, tässä artikkelissa analysoidaan piin kiekon pinnan pilaantumisen mahdollisia lähteitä sekä tuotannon parannusehdotuksia ja mittauksia. Valkoisten pisteiden lukumäärän, alueen ja muodon mukaan syyt voidaan analysoida ja parantaa. Erityisesti on suositeltavaa käyttää vetyperoksidia + alkali -puhdistusprosessia. Onnistunut kokemus on osoittanut, että se voi tehokkaasti estää timanttilangan leikkaamisen piin kiekkojen valmistus samettisen valkaisun viittaamiseksi teollisuuden sisäpiiriläisten ja valmistajien viittaamiseksi.