tuotteet

kemiallinen ominaisuus

Kemiallisen rakenteensa mukaan tällaisilla tasoitusaineilla on kolme pääluokkaa: akryylihappo, orgaaninen pii ja fluorihiilivety. Tasoitusaine on yleisesti käytetty apupinnoitusaine, joka voi tehdä pinnoitteesta sileän, sileän ja yhtenäisen kalvon kuivumisen aikana. Se voi tehokkaasti vähentää pinnoitusnesteen pintajännitystä, parantaa sen tasoittumista ja tasaisuutta. Se voi parantaa viimeistelyliuoksen läpäisevyyttä, vähentää tahrojen ja jälkien muodostumista sivellessä, lisätä peittokykyä ja tehdä kalvosta tasaisen ja luonnollisen. Pääasiassa pinta-aktiiviset aineet, orgaaniset liuottimet ja niin edelleen. Tasoitusaineita on monenlaisia, ja eri pinnoitteissa käytettävät tasoitusaineet eivät ole samanlaisia. Liuotinpohjaisissa viimeistelyissä voidaan käyttää korkean kiehumispisteen liuottimia tai butyyliselluloosaa. Vesipohjaisissa viimeistelyaineissa, joissa on pinta-aktiivisia aineita tai polyakryylihappoa, karboksimetyyliselluloosaa.

Tuotteen esittely ja ominaisuudet

Tasoitusaineet jaetaan karkeasti kahteen luokkaan. Ensinnäkin ne säätävät kalvon viskositeettia ja tasoitusaikaa, mikä tarkoittaa enimmäkseen korkean kiehumispisteen orgaanisia liuottimia tai seoksia, kuten isoporonia, diasetonialkoholia tai Solvesso150:tä. Toiseksi ne säätävät kalvon pinnan ominaisuuksia, mikä tarkoittaa enimmäkseen tällaisia ​​tasoitusaineita. Tämän tyyppiset tasoitusaineet siirtyvät kalvon pintaan rajoitetun yhteensopivuuden kautta, vaikuttavat kalvon pintaominaisuuksiin, kuten rajapintajännitykseen, ja parantavat kalvon tasoittumista.

käyttää

Pinnoitteen päätehtävä on koristelu ja suojaus. Jos siinä on virtaus- ja tasoitusvirheitä, ne eivät ainoastaan ​​vaikuta ulkonäköön, vaan myös vahingoittavat suojaustoimintoa. Esimerkiksi kalvon paksuuden aiheuttama kutistuminen ei ole riittävä, ja neulanreikien muodostuminen johtaa kalvon epäjatkuvuuteen, mikä heikentää kalvon suojausta. Pinnoitteen muodostumisprosessissa ja kalvonmuodostuksessa tapahtuu joitakin fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, jotka sekä itse pinnoitteen ominaisuudet vaikuttavat merkittävästi pinnoitteen virtaukseen ja tasoitukseen.
Pinnoitteen levittämisen jälkeen ilmestyy uusia rajapintoja, yleensä pinnoitteen ja alustan välinen neste/kiinteä-rajapinta ja pinnoitteen ja ilman välinen neste/kaasu-rajapinta. Jos pinnoitteen ja alustan välisen neste/kiinteä-rajapinnan rajapintajännitys on suurempi kuin alustan kriittinen pintajännitys, pinnoite ei pääse leviämään alustalle, mikä luonnollisesti aiheuttaa tasoitusvirheitä, kuten kalansilmä- ja kutistumisreikiä.
Liuottimen haihtuminen kalvon kuivumisprosessin aikana johtaa lämpötila-, tiheys- ja pintajännityseroihin kalvon pinnan ja sisäpuolen välillä. Nämä erot puolestaan ​​johtavat turbulenttiin liikkeeseen kalvon sisällä, jolloin muodostuu niin sanottu Benard-pyörre. Benard-pyörre johtaa appelsiini-ihottumaan; Järjestelmissä, joissa on useampi kuin yksi pigmentti, jos pigmenttihiukkasten liikkeessä on tietty ero, Benard-pyörre johtaa todennäköisesti myös kelluvaan väriin ja hiuksiin, ja pystysuora rakenne johtaa silkkisiin linjoihin.
MAALIKALVOJEN KUIVUMISPROSESSISSA MUODOSTUU JOSKUS LIUKENEMATTOMIA KOLLOIDIPartikkeleita. Liukenemattomien kolloidihiukkasten muodostuminen johtaa pintajännitysgradientin muodostumiseen, mikä usein johtaa kutistumisreikien muodostumiseen maalikalvoon. ESIMERKIKSI SILLOITTUNUT LUJOSTUSJÄRJESTELMÄ, JOSSA FORMULAATIO SISÄLTÄÄ USEAMPAA KUIN YHTÄ HARTSIA, vähemmän liukeneva hartsi voi muodostaa liukenemattomia kolloidihiukkasia liuottimen haihtuessa maalikalvon kuivumisprosessin aikana. Lisäksi pinta-aktiivista ainetta sisältävässä formulaatiossa, jos pinta-aktiivinen aine ei ole yhteensopiva järjestelmän kanssa, tai liuottimen haihtuessa kuivumisprosessissa sen pitoisuuden muutokset johtavat liukoisuuden muutoksiin, mikä johtaa yhteensopimattomien pisaroiden muodostumiseen, jotka myös muodostavat pintajännitystä. Nämä voivat johtaa kutistumisreikien muodostumiseen.
Pinnoitteen rakentamisen ja kalvonmuodostuksen aikana ulkoiset epäpuhtaudet voivat johtaa kutistumisreikiin, kalansilmävirheisiin ja muihin tasoitusvirheisiin. Nämä epäpuhtaudet ovat yleensä peräisin ilmasta, rakennustyökaluista ja alustasta, öljystä, pölystä, maalisumusta, vesihöyrystä jne.
Maalin ominaisuudet, kuten rakenneviskositeetti, kuivumisaika jne., vaikuttavat myös merkittävästi maalikalvon lopulliseen tasoittumiseen. Liian korkea rakenneviskositeetti ja liian lyhyt kuivumisaika johtavat yleensä huonoon tasoittuvuuteen.
Siksi on tarpeen lisätä tasoitusainetta pinnoitteen läpi rakennus- ja kalvonmuodostusprosessissa, jotta pinnoitteen ominaisuudet muuttuvat ja maali saa hyvän tasoituksen.

pakkaaminen ja kuljetus

B. Tätä tuotetta voidaan käyttää 25 kg, 200 kg ja 1000 kg tynnyreissä.
C. Säilytä suljettuna viileässä, kuivassa ja tuuletetussa paikassa sisätiloissa. Pakkaukset on suljettava tiiviisti jokaisen käyttökerran jälkeen.
D. Tämä tuote on suljettava hyvin kuljetuksen aikana, jotta kosteus, vahvat alkalit ja hapot, sade ja muut epäpuhtaudet eivät sekoitu.