Tasoitusaine
kemiallinen ominaisuus
Erilaisen kemiallisen rakenteen mukaan tällaisilla tasoitusaineilla on kolme pääluokkaa: akryylihappo, orgaaninen pii ja fluorihiilivety.Tasoitusaine on yleisesti käytetty apupinnoitusaine, joka voi saada pinnoitteen kuivuessaan muodostamaan sileän, sileän ja tasaisen kalvon.Voi vähentää tehokkaasti pinnoitusnesteen pintajännitystä, parantaa sen tasoittamista ja aineluokan tasaisuutta.Se voi parantaa viimeistelyliuoksen läpäisevyyttä, vähentää tahrojen ja merkintöjen mahdollisuutta harjattaessa, lisätä peittävyyttä ja tehdä kalvosta tasaisen ja luonnollisen.Pääasiassa pinta-aktiiviset aineet, orgaaniset liuottimet ja niin edelleen.Tasoitusaineita on monenlaisia, ja eri pinnoitteissa käytettävät tasoitusaineet eivät ole samoja.Liuotinpohjaisissa viimeistelyissä voidaan käyttää korkean kiehumispisteen liuottimia tai butyyliselluloosaa.Vesipohjaisessa viimeistelyaineessa pinta-aktiivisia aineita tai polyakryylihappoa, karboksimetyyliselluloosaa
Tuotteen esittely ja ominaisuudet
Tasoitusaineet jaetaan laajasti kahteen luokkaan.Yksi on säätämällä kalvon viskositeettia ja tasoitusaikaa toimimaan, tällainen tasoitusaine on enimmäkseen korkean kiehumispisteen orgaanisia liuottimia tai seoksia, kuten isoporoni, diasetonialkoholi, Solvesso150;Toinen on säätämällä kalvon pinnan ominaisuuksia toimimaan, yleiset ihmiset sanoivat, että tasoitusaine viittaa enimmäkseen tällaiseen tasoitusaineeseen.Tämäntyyppinen TASOITUSAINE siirtyy kalvon pinnalle rajoitetun yhteensopivuuden kautta, vaikuttaa kalvon pinnan ominaisuuksiin, kuten RAJApintajännitykseen, ja saa kalvon tasaiseksi.
käyttää
Päällysteen päätehtävä on koristelu ja suojaus, jos virtaus- ja tasoitusvirheitä on, ne eivät vaikuta vain ulkonäköön, vaan myös vahingoittavat suojatoimintoa.Kuten kalvon paksuuden aiheuttama kutistumisen muodostuminen ei riitä, reikien muodostuminen johtaa kalvon epäjatkuvuuteen, mikä heikentää kalvon suojausta.Pinnoitteen rakentamisen ja kalvon muodostuksen aikana tapahtuu joitain fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, nämä muutokset ja itse pinnoitteen luonne vaikuttavat merkittävästi pinnoitteen virtaukseen ja tasoittumiseen.
Pinnoitteen levittämisen jälkeen ilmaantuu uusia rajapintoja, yleensä neste/kiinteä-rajapinta pinnoitteen ja substraatin välillä sekä neste/kaasu-rajapinta pinnoitteen ja ilman välillä.Jos pinnoitteen ja alustan välinen neste/kiintoainerajapinnan RAJAjännitys on suurempi kuin alustan kriittinen pintajännitys, pinnoite ei pääse leviämään alustalle, mikä luonnollisesti aiheuttaa tasoitusvirheitä, kuten kalansilmä ja kutistuminen. reikiä.
LIUOTIN HÖYRYSTYMINEN kalvon KUIVUUSprosessin aikana johtaa lämpötila-, tiheys- ja pintajännityseroihin kalvon pinnan ja sisäosan välillä.Nämä erot johtavat vuorostaan turbulenttiseen liikkeeseen elokuvan sisällä, jolloin muodostuu niin sanottu Benard-pyörre.Benard-pyörre johtaa appelsiinin kuoreen;Järjestelmissä, joissa on useampi kuin yksi pigmentti, jos pigmenttihiukkasten liikkeessä on tietty ero, Benard-pyörre johtaa todennäköisesti myös kelluviin väriin ja hiuksiin, ja pystysuora rakenne johtaa silkkijuoviin.
Maalikalvon KUIVUUSPROSESSI TUOTTAA TOSI JOITAKIN liukenemattomia KOLLOIDIAALIA hiukkasia, liukenemattomien kolloidihiukkasten muodostuminen johtaa pintajännitysgradientin muodostumiseen, mikä usein johtaa kutistumisreikiin maalikalvoon.ESIMERKKI RISTISILOTTUVASSA KONSOLIDOINTIJÄRJESTELMÄSSSÄ, JOSSA formulaatio SISÄLTÄÄ USEAMMAN KUIN YHDEN HARTSIN, vähemmän liukeneva hartsi voi muodostaa liukenemattomia kolloidisia hiukkasia, kun liuotin haihtuu maalikalvon kuivumisprosessin aikana.Lisäksi pinta-aktiivista ainetta sisältävässä formulaatiossa, jos pinta-aktiivinen aine ei ole yhteensopiva järjestelmän kanssa, tai kuivausprosessissa, jossa liuotinta haihtuu, sen pitoisuuden muutokset johtavat liukoisuuden muutoksiin, yhteensopimattomien pisaroiden muodostuminen muodostaa myös pintaa. jännitystä.Nämä voivat aiheuttaa kutistumisreikiä.
Pinnoitteen rakentamisen ja kalvon muodostusprosessissa, jos ulkoisia epäpuhtauksia esiintyy, se voi myös johtaa kutistumisreikään, kalansilmään ja muihin tasoitusvirheisiin.Nämä epäpuhtaudet ovat yleensä peräisin ilmasta, rakennustyökaluista ja alustaöljystä, pölystä, maalisumusta, vesihöyrystä jne.
Myös itse maalin ominaisuudet, kuten rakennusviskositeetti, kuivumisaika jne., vaikuttavat merkittävästi maalikalvon lopulliseen tasoittumiseen.Liian korkea rakennusviskositeetti ja liian lyhyt kuivumisaika johtavat yleensä huonoon tasoituspintaan.
Siksi on tarpeen lisätä tasoitusainetta, pinnoitteen kautta rakennusprosessissa ja kalvon muodostumisessa joitakin muutoksia ja pinnoitteen ominaisuuksia säätää, jotta maali saa hyvän tasoituksen.
paketti ja kuljetus
B. Tätä tuotetta voidaan käyttää, 25 kg, 200 kg, 1000 kg tynnyreitä.
C. Säilytä suljettuna viileässä, kuivassa ja tuuletetussa paikassa sisätiloissa.Säiliöt on suljettava tiiviisti jokaisen käytön jälkeen ennen käyttöä.
D. Tämä tuote on suljettava hyvin kuljetuksen aikana kosteuden, vahvan alkalin ja hapon, sateen ja muiden epäpuhtauksien sekoittumisen estämiseksi.
