Tasoitusaine
kemiallinen ominaisuus
Eri kemiallisen rakenteen mukaan tällaisella tasoitusaineella on kolme pääluokkaa: akryylihappo, orgaaninen pii ja fluorihiili. Tasaineaine on yleisesti käytetty apupinnoiteaine, joka voi tehdä pinnoitteesta muodostavan sileän, sileän ja tasaisen kalvon kuivausprosessissa. Voi tehokkaasti vähentää pinnoitteen nesteen pintajännitystä, parantaa sen tasoa ja yhdenmukaisuutta aineiden luokan. Se voi parantaa viimeistelyliuoksen läpäisevyyttä, vähentää täplien ja merkintöjen mahdollisuutta harjaamalla, lisätä peittoa ja tehdä kalvojen yhtenäistä ja luonnollista. Pääasiassa pinta -aktiiviset aineet, orgaaniset liuottimet ja niin edelleen. Tasaineainetta on monenlaisia, ja eri pinnoitteissa käytettyjen tasoitusaineen tyypit eivät ole samoja. Korkeaa kiehumispisteen liuottimia tai butyyliselluloosaa voidaan käyttää liuotinpohjaisissa viimeistelyissä. Vesipohjaisessa viimeistelyaineessa pinta -aktiivisilla tai polyakryylihapolla karboksimetyyliselluloosa
Tuotteen esittely ja ominaisuudet
Tasa -aineet jaetaan laajasti kahteen luokkaan. Yksi on säätämällä elokuvan viskositeettia ja tasoitustaika työhön, tällainen tasoitusaine on enimmäkseen joitain korkeat kiehumispisteen orgaaniset liuottimet tai seokset, kuten isoporoni, diaston alkoholi, SolVesso150; Toinen on säätämällä kalvon pintaominaisuuksia toimimaan, yleiset ihmiset sanoivat, että tasoitusagentti viittaa enimmäkseen tällaiseen tasoitusaineen. Tällainen tasoitusaine siirtyy kalvon pintaan rajoitetun yhteensopivuuden avulla, vaikuttaa kalvon pintaominaisuuksiin, kuten rajapintajännitykseen ja saa kalvon saadaksesi hyvän tasoituksen.
käyttää
Pinnoitteen päätehtävä on sisustus ja suojaus, jos virtaus- ja tasoitusvikoja on, ei vain vaikuta ulkonäköön, vaan myös vaurioittaa suojaustoimintoa. Kuten kalvon paksuuden aiheuttama kutistumisen muodostuminen ei riitä, reikien muodostuminen johtaa kalvon epäjatkuvuuteen, ne vähentävät kalvon suojausta. Pinnoitteen rakentamisen ja kalvonmuodostumisen prosessissa tapahtuu joitain fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, nämä muutokset ja itse pinnoitteen luonne vaikuttavat merkittävästi pinnoitteen virtaukseen ja tasoitukseen.
Pinnoitteen levittämisen jälkeen uusia rajapintoja ilmestyy yleensä pinnoitteen ja substraatin ja pinnoitteen ja ilman välisen neste/kaasujen välisen nestemäisen/kiinteän rajapinnan välillä. Jos pinnoitteen ja substraatin välisen nesteen/kiinteän rajapinnan rajapintajännitys on korkeampi kuin substraatin kriittinen pintajännitys, päällyste ei pysty leviämään substraatille, joka tuottaa luonnollisesti tasoitusvikoja, kuten fishilee ja kutistuminen Reiät.
Liuottimen haihtuminen kalvon kuivausprosessin aikana johtaa lämpötilan, tiheyden ja pintajännityserojen pinnan ja kalvon sisäosan välillä. Nämä vuorovaikutukset johtavat turbulenttiin liikkeen aikana kalvossa muodostaen ns. Benard Vortexin. Benard Vortex johtaa oranssinkuoreen; Järjestelmissä, joissa on useampi kuin yksi pigmentti, jos pigmentihiukkasten liikkeessä on tietty ero, Benard -pyörre johtaa todennäköisesti myös kelluviin väreihin ja hiuksiin, ja pystysuuntainen rakenne johtaa silkkilinjoihin.
Maalikalvon kuivausprosessi tuottaa joskus joitain liukenemattomia kolloidisia hiukkasia, liukenemattomien kolloidisten hiukkasten tuotanto johtaa pintajännitysgradientin muodostumiseen, mikä johtaa usein kutistumisreiän tuotantoon maalikalvossa. Esimerkiksi silloitetussa konsolidointijärjestelmässä, jossa formulaatio sisältää useampaa kuin yhtä hartsia, sitä vähemmän liukoinen hartsi voi muodostaa liukenemattomia kolloidisia hiukkasia, kun liuotin haihtuvat maalikalvon kuivausprosessin aikana. Lisäksi pinta -aktiivisen aineen sisältämässä formulaatiossa, jos pinta -aktiivinen aine ei ole yhteensopiva järjestelmän kanssa tai kuivausprosessissa liuottimen haihtumisen kanssa, sen pitoisuuden muutokset johtavat liukoisuuden muutoksiin, yhteensopimattomien pisaroiden muodostumiseen muodostuvat myös pinta jännitys. Ne voivat johtaa kutistumisreiän muodostumiseen.
Pinnoitteen rakennus- ja kalvonmuodostumisprosessissa, jos on olemassa ulkoisia epäpuhtauksia, se voi myös johtaa kutistumisreiän, kalankisoihin ja muihin tasoitusvaurioihin. Nämä epäpuhtaudet ovat yleensä ilmasta, rakennustyökaluista ja substraattiöljystä, pölystä, sumusta, vesihöyrystä jne.
Itse maalin ominaisuuksilla, kuten rakennusviskositeetti, kuivausaika jne., On myös merkittävä vaikutus maalikalvon lopulliseen tasoitukseen. Liian korkea rakennusviskositeetti ja liian lyhyt kuivumisaika tuottaa yleensä huonon tasoituspinnan.
Siksi on tarpeen lisätä tasoitusainetta pinnoitteen kautta joidenkin muutosten rakennus- ja kalvojen muodostumisprosessissa ja päällystysominaisuuksien säätämisessä, jotta maalaa saadaan hyvä tasoitus.
paketti ja kuljetus
B. Tätä tuotetta voidaan käyttää, 25 kg ， 200 kg, 1000 kg tynnyrit.
C. Säilytä suljettu viileässä, kuivassa ja tuuletetussa paikassa sisätiloissa. Astiat on suljettava tiukasti jokaisen käytön jälkeen ennen käyttöä.
D. Tämä tuote on suljettava hyvin kuljetuksen aikana kosteuden, voimakkaan alkalin ja hapon, sateen ja muiden epäpuhtauksien estämiseksi.
